感謝您信任我們山東鑫泰鑫智能選擇我們的蒸壓釜設備，蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產要設備之一，蒸壓釜屬于有爆炸危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設備安全監察部門頒發的壓力容器制造許可證。蒸壓釜設備可用于各類硅酸鹽建筑制品的生產中使用；還可用于高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁、以及木材、化工等行業；

　　蒸壓釜屬于有爆炸危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設備安全監察部門頒發的壓力容器制造許可證，該設備在設計、材料、制造、檢驗、驗收、安裝、使用、檢查、維修等均應符合以下法規、標準：


　　1.《特種設備安全監察條例》；


　　2.《壓力容器安全技術監察規程》；


　　3.G B150-1998《鋼制壓力容器》；


　　4.J B/T4731-2005《鋼制臥式容器》；


　　5.J B/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規程》；


　　6.J B/T4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》


　　7.JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》；


　　8.G B6654-1996《壓力容器用鋼板》


　　9.G B/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》


　　10.G B3087-1999《低中壓鍋爐用鋼管》


　　11.J C720-1997《蒸壓釜》


　　12.J B/T4712-1993《鞍式支座》


　　本設備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成；


　　（一）、釜體：


　　由20g鋼板焊接成筒體和由鍛鋼制的整體20g釜體齒輪圈焊接而成，釜內鋪設有軌道，供蒸養小車運行和停放；釜體齒輪圈均布36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；


　　（二）、釜蓋：


　　由20g鋼板壓制成的球冠形封頭與20g鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；


　　（三）、擺動裝置：


　　擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；


　　（四）、安全連鎖裝置：


　　手動由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關閉狀態時，安全柄處于釜蓋鎖死位置，球閥處于關閉狀態。需要開啟釜蓋時，必須先將安全柄轉至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內腔與大氣相通，得以進一步釜內是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進而將釜內余汽排凈；


　　電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，處于鎖死狀態；沒有壓力時，銷軸退回，可以打開釜門；


　　（五）、密封裝置：


　　由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內，密封槽與外供蒸汽源相通；


　　（六）、支座：


　　包括一個固定支座和六個滾動支座，固定支座位于釜體中部，每側各有三個活動支座；工作時，當溫度變化引起釜體伸縮時，活動支座可沿釜體軸間作相應的位移；

　　（七）、保溫：


　　保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。


　　制造和運輸（一）、制造：


　　1.我公司保證從原材料到產品出廠各個環節嚴格按前言中第三條要求執行；


　　2.焊縫檢查：


　　A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度要達標，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環縫、釜體與釜體法蘭焊接的環縫、蒸壓釜在現場拼接的筒體環縫、釜體下部60°范圍內的全部環縫應進行射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質量不應低于AB級，Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經總技術負責人批準，在有關人員的監督下方可進行返修。


　　（二）、運輸：


　　1.長度21m的整體運輸，筒體超長的可以分兩節出廠；


　　2.吊裝和運輸時應避免碰撞和劃傷。


　　蒸壓釜的安裝


　　（一）、設備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢查，用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產品合格證；


　　（二）、安裝前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發現上述情況，應修復后進行安裝；


　　（三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；


　　（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；


　　（五）、釡體和支座的安裝：


　　1.釡體在就位過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；


　　2.基礎應采用整體基礎；


　　3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；


　　4.釡內軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；


　　5.釡內兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標高應與車間軌道高度一致。


　　（六）、擺動裝置的安裝：


　　擺動裝置在安裝時應保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉范圍內任意位置。


　　（七）、密封圈的安裝：


　　1.安裝前必須將密封槽清洗干凈，槽內不得有毛刺、污垢、鐵屑和任何雜物；


　　2.仔細檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應仔細加以修除；


　　3.安裝時嚴禁在密封圈外表面或密封槽內涂抺機油或其它潤滑脂。


　　（八）、安裝壓力表、安全閥前應行檢查其鉛封印記是否安好，若發現已經被開封，應重新檢查校驗并鉛封后方能進行安裝。同時應檢查接管內有無雜物。為便于工作時觀察，應在壓力表表盤上的刻度處標上紅線記號。


　　（九）、安全裝置的安裝：


　　應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。


　　（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：


　　蒸壓釡以外的連接管道的安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產生附加作用力。


　　（十一）、水壓試驗：


　　蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗。


　　（十二）、蒸壓釡安裝穩固后經檢查驗收合格后，再包裝保溫層。


　　使用和管理

　　正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的重要環節，因此，使用單位必須嚴格執行下列各項要求：


　　（一）、應根據生產工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規程，并嚴格執行。安全操作規程的基本內容至少應包括以下幾方面：


　　1.操作工藝指標及高工作壓力和工作溫度；


　　2.操作方法：開關釡蓋、升壓、穩壓、降壓程序和安全注意事項；


　　3.運行中應重點檢查的項目和部位，以及可能出現的異常現象和應急措施；


　　4.蒸壓釡停用時的封存和保養辦法。


　　（二）、操作人員必須經過技術培訓和考核合格后方可獨立進行操作。操作人員嚴禁違章操作；


　　（三）、蒸壓釡運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；


　　（四）、運行中發生下列異常現象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告有關部門：


　　1.釡內工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；


　　2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷；


　　3.安全附件失靈、釡蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行；


　　4.發生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。


　　（五）、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗：


　　1.定期檢驗周期為：每年至少進行一次外部檢查。每三年至少進行一次內外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗；


　　2.腐蝕情況嚴重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發現有嚴重缺陷的蒸壓釡，每年至少進行一次內外部檢驗；


　　3.外部檢查項目：


　　①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；


　　②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內腐蝕情況，釡體內底部應作重點檢查；


　　③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏；


　　④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；


　　⑤堅固件是否完好，基礎有無下沉和傾斜，活動支座位移是否正常等；


　　⑥。測溫、測壓裝置工作的可靠性。


　　4.內外部檢驗項目：


　　①外部檢查的全部項目；


　　②內部檢驗應在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由監察技術人員進行；


　　③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區以及支座附近的應力集中部位檢驗其有無裂紋；


　　④可采取磁粉檢驗法進行檢驗。如發現表面有裂紋時，除應擴大檢驗范圍外，還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%，如沒有發現表面裂紋，則仍需對15%焊縫進行超聲波檢驗；


　　⑤對釡內腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用；


　　⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；


　　⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現場施焊的筒體環縫應100%探傷檢查。


　　4.全面檢驗項目：


　　①。外部檢查和內外部檢驗的全部項目；


　　②。對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行100%檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發現有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的100%；


　　③。內外部檢查合格后，進行水壓試驗。


　　（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外部檢驗；


　　（七）、對本說明書中未提及的使用管理要求，應嚴格按《壓力容器安全技術監察規程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關條文執行。


　　修理與維護


　　（一）、釡蓋、釡體等受壓元件發生損壞或嚴重變形而不能保證安全運行到下一個檢修期時，必須停止使用，經修理、檢查合格后才準重新使用；


　　（二）、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內無壓力的情況下進行；


　　（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；


　　（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；


　　（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；


　　（六）、經過重大修理后的蒸壓釡，必須進行全面檢驗，并經特種設備安全監察部門鑒定合格后，方準投入使用；


　　（七）、運行中的蒸壓釡應注意經常性的維護和保養，必須做到下列各項：


　　1.使用中不準有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷，操作時不得發生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內壁；


　　2.每周至少對釡體內部，主要是軌道兩側及底部進行一次徹底清掃；


　　3.任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釡體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動；


　　4.利用熱電偶測定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內冷凝水的排放情況，要求上、下溫差小于40℃；


　　（八）、嚴禁在蒸壓釡釡體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接；


　　（九）、對長期不使用或停用的蒸壓釡，應采取措施封存，并加以保養。當不使用時間超過十天，需要恢復使用時，應在投入使用前作一次內外部檢驗，并作水壓試驗。

　　安全事項


　　（一）、釡蓋關閉后一定要把安全連鎖裝置調至使球閥關閉狀態，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；


　　（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于釡蓋前方；


　　（三）、釡內缷壓后，只有當壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內余氣通過球閥排盡；


　　（四）、把釡蓋釡體左側的操作過程中，和蒸養小車進出時，應避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；


　　（五）、所有安全附件必須每六個月進行一次校驗。運行中任何安全附件發生故障或失靈，應立即降壓停用檢查；


　　（六）、使用中不得自行對原設計工藝條件和技術性能作任何修改，更嚴禁超溫、超壓運行；


　　（七）、安全閥的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；


　　（八）、供汽鍋爐的最高工作壓力大于1.25MPa時，在通向蒸壓釡供汽管道上應設置減壓閥；


　　（九）、如果釡內一端釡蓋經常或暫時不用時，必須將釡蓋關好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；


　　（十）、經常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應及時排除，否則蒸壓釡應停止使用；


　　（十一）、蒸壓釡的釡底內表面應避免機械損傷，破壞其氧化保護膜。

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